Преглед производа и системска интеграција
Овај соларни систем за монтажу на равни кров пружа решење за високу{0}}стабилност за бетонске равне кровове и металне трапезоидне кровове са малим нагибом-. Конструисана од стране индустријске кинеске фабрике, структурна конфигурација подржава и баластне блокове и постављање-механичких анкера без продора. Систем обезбеђује структурну интеграцију са уоквиреним фотонапонским модулима без оквира из Тиер 1 брендова. Дизајн прихвата променљиви структурални размак редова и оптималне оријентације нагиба како би се максимизирао киловат-сат по квадратном метру. Као директни произвођач, обезбеђујемо прилагођени развој алата, екструзионо обликовање и прилагођене инжењерске дизајне за зоне ветра на великим{9}}висинама.
Материјалне и техничке спецификације
|
Снов Лоад |
1,4кн/м2. 1.4кн/м2 |
|
Материјал |
Алуминијум 6005-Т5 и нерђајући челик сУс 304 |
|
Стандард |
АС/НЗС 1170 |
|
Место инсталације |
Флат Рооф |
|
Применљиви модул |
Без оквира или уоквирени |
|
Оптерећење ветром |
216КМ/Х=60м/с, 60м/с |
|
Назив производа |
Соларни кровни баласт |
|
Површинска обрада |
Анодизовано |
|
Цертификат |
ИС09001/ЦЕ |
|
Модуле Ориентатион |
Портрет или пејзаж |
|
Гаранција |
10 година |
Контрола квалитета и глобални стандарди
Производни процеси су стриктно усклађени са стандардима ИСО9001 у нашем индустријском објекту. Сирови материјал се подвргава ригорозној анализи хемијског састава и тестирању на затезање пре екструзије. Свака серија делова од елоксираног алуминијума пролази кроз проверу дебљине вртложних струја да би се проверила отпорност на корозију сланом маглом. Границе оптерећења конструкције су валидиране кроз тестирање физичког уништења и моделирање анализе коначних елемената (ФЕА). Систем испуњава међународне кодове усаглашености, укључујући ТУВ, ЦЕ, АС/НЗС 1170.2 и Еуроцоде 3 за сигурност конструкција. Вршимо 100% излазне инспекције на унапред-састављеним ногама да бисмо гарантовали инсталацију на пољу без{11}дефекта.
Паковање и безбедност логистике
Да би се гарантовао структурални интегритет током транспорта преко океанског терета, компоненте се пакују у тешке{0}} извозне сандуке. Алуминијумске шине су повезане заштитном ПЕ фолијом за спречавање површинских огреботина и причвршћене челичним тракама. Унапред-састављене ноге се слажу у ојачане дрвене палете са штитницима за углове и омотачем за заштиту од влаге-. Причвршћивачи и мале обујмице су разврстане у тешке-кутије и безбедно причвршћене да би се спречило померање. Контејнери се утоварују помоћу -табела распореда дистрибуције равнотеже са тешким блокирањем дрвета ради безбедности поморског транзита.
Типични сценарији примене
Овај индустријски соларни носач на равном крову функционише као стандардна инфраструктурна имовина за комерцијалне кровне ПВ инсталације и фабричке зграде. Широко је примењен у комерцијалним соларним системима за наводњавање који захтевају висок размак од тла и чврсти оквир. Регионални добављачи користе ову линију производа за комуналне-бетонске кровне равне низове и пољопривредне пумпне електране. Опција баласта без{4}}продора служи као идеална структурна конфигурација за осетљиве удаљене телекомуникационе станице и урбане високе{5}}комерцијалне структуре.
ФАК
П1: Како овај соларни носач равног крова одржава структурну стабилност на ТПО и ПВЦ водоотпорним мембранама без изазивања цурења крова?
А1: Структурални оквири користе не-непродорне бетонске баластне тацне обложене-тешким ЕПДМ гуменим тампон јастучићима. Ова конфигурација равномерно распоређује локализовани механички притисак, спречавајући структурно оштећење или хабање доњих ТПО/ПВЦ водоотпорних слојева док одржава сертификовану отпорност на ветар до 60м/с.
П2: Која је тачна стопа деградације елоксираног слоја у обалним срединама високог{1}}салинитета током пројектованог века трајања од 25 година?
А2: Минимални слој анодизације од 10 μм подлеже контролисаној стопи атмосферске корозије мањој од 0,3 μм годишње у морским зонама високог{3}}салинитета. Ово гарантује да ће дебљина заштитног оксида остати преко 7 μм након 25 година, спречавајући оксидацију алуминијума испод{7}}површинске структуре.
П3: Које је време испоруке за прилагођене калупе за екструзију алуминијумских профила и ласерско обележавање логотипа за велепродајне ОЕМ поруџбине?
А3: Прилагођени алати и развој инжењерског калупа захтевају тачно 12 до 15 дана од потврде техничког нацрта. Екструзија за масовну производњу траје додатних 10 дана, укључујући аутоматизовано ласерско обележавање у линији за праћење бар кодова или прилагођених логотипа бренда на главним АЛ6005-Т5 профилима шина.
Позив на акцију
Затражите прецизан дијаграм структуралног распореда система и велепродајну понуду пројекта у року од 24 сата. Серијски ОЕМ узорци доступни за тестирање индустријског квалитета.
Popularne oznake: соларни носач равног крова, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
